Hochwertige Fugenmanschette
Schlüsseltechniken für die Installation von vorgefertigten Komponenten
(1) Es ist besonders wichtig, die Montagequalität von vorgefertigten Wandelementen zu messen und zu kontrollieren.Es ist notwendig, vor dem Anheben eine gute Positionierung und Verkabelung vorzunehmen und die Genauigkeit streng zu kontrollieren.
(2) Überprüfen Sie vor der Installation die Genauigkeit der Position der Positionierungsstange, und der Rost der Stahlstange sollte vor dem Anheben beendet werden, um sicherzustellen, dass die Wandplatte genau und schnell positioniert werden kann.
(3) Für die Verbindung zwischen der Unterseite des Fertigteils und der Decke ist eine Nut von 1 cm vorgesehen, um das Vergießen des Hohlraums nach dem Festteil und dem Anheben zu erleichtern.
Positionierung und Installationsprozess für vorgefertigte Wandplatten
1. Messkorrektur
(1) Der Theodolit wird auf dem Brett installiert und auf der Mittellinie installiert. Mit dem Theodolit werden die Mittellinie auf der Wandplatte und die Mittellinie auf dem Boden in derselben Ebene eingestellt.
(2) Verwenden Sie die vertikale Kugel und die 500-mm-Steuerleine, um die Außenwand genau zu positionieren, und steuern Sie die Vertikalität der Wandplatte, um die Anforderungen der Spezifikation zu erfüllen.
(3) Präzisions-Feinabstimmung der Installation der Wandpaneele.
2. Behandlung an der Basis
Vor dem Verfugen sollten die Komponenten, die mit dem Vergussmaterial in Kontakt kommen, gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Asche, kein Öl, kein Wasser vorhanden ist, d gereinigt werden, um den Stahlstabanschluss nach dem Verpressen nicht zu beeinträchtigen.
3. Vergusshohlraumabdichtung
Je nach Bauteil- und Baustellenbaubedingungen wird eine geeignete Fugenbehandlungsmethode angewendet, um den Vergusshohlraum abzudichten, um sicherzustellen, dass der Fugenmörtel nicht ausfließt.Im Projekt wurde für die Abdichtung der Fugenkante zwischen Wandplatte und Boden des Muffenvergusshohlraums ein wasserfester Zementmörtel 1:2,5 verwendet.Entfernen Sie das Verguss- und Abflussrohr am Bauteil und verschließen Sie das Loch, um sicherzustellen, dass es sauber und frei von Kleinteilen ist.
4. Vorbereitung für den Vergussbau
Behälter, Mischwerkzeuge, Waagen, Fugenmörtel und Anmachwasser bereithalten.
5 Vergussmaterial vorbereiten
Es sollte speziell qualifiziertes Vergussmaterial verwendet werden, und die Mischmenge jedes Vergussmaterials sollte streng nach der anfänglichen Abbindezeit und Vergussgeschwindigkeit des Vergussmaterials bestimmt werden, um die einmalige Fertigstellung jeder Vergussteilung sicherzustellen und das zu vermeiden Verschwendung von Vergussmaterial.Der Anteil des Vergussmaterials und die Mischzeit sind gemäß den Produktanweisungen des Herstellers auszuführen.Entsprechend der Menge des Fugenmaterials den angegebenen Wasseranteil abwiegen und den Mörtel mit Mischwerkzeugen gleichmäßig anmischen.
6 Überprüfen Sie den Fugenschlamm
Überprüfen Sie die Fließfähigkeit und das Ausbluten des Mörtels. Wenn normal, warten Sie 2-3 Minuten, damit sich die Blasen im Sand auf natürliche Weise entladen.
7 Injektionsbereich
Die Bewehrungswandplatten sind vor dem Hochziehen entsprechend den Wandplatten abzuschneiden und zu akkumulieren, und der Vergussbereich ist gemäß dem Entwurfsplan einzuteilen.Es ist darauf zu achten, dass jeder Vergussbereich rundherum geschlossen ist und in engem Kontakt mit Boden und Wand steht.
8 Verguss vom Vergussloch bis zur Muffe
Für die Fugeninjektion werden spezielle Injektionsgeräte und Druckinjektionsverfahren verwendet.Beachten Sie, dass der Mörtel ab dem Zeitpunkt des Mischens mit Wasser berechnet werden sollte.In der angegebenen Zeit kann eine Injektionseinheit nur aus einem Injektionsmund injiziert werden, nicht aus mehreren Injektionsmündungen gleichzeitig.
9. Fugen- und Entwässerungslöcher verstopfen
Nachdem der Mörtel aus dem Injektionsloch der Muffe geflossen ist, sollte es sofort verstopft werden.Wenn beispielsweise mehrere Fugen gleichzeitig vergossen werden, sollte der Verguss oder das ausgetretene Zementmörtelloch sukzessive verstopft werden, bis der Verguss aller Fugen verstopft ist.
10 Endkontrolle
Nachdem bestätigt wurde, dass alle Fugen vergossen wurden, ist die Fugenvergussverbindung eines Bauteils abgeschlossen.
11 Probentest
Der Muffenanschluss und die Vergusskonstruktion sind der Schlüsselpunkt des Projekts.Im Rahmen der Abnahme der entsprechenden Verfahren vor Ort ist es erforderlich, Muffenanschlussproben und Vergussmaterial-Probekörper herzustellen, gemäß den Prüfanforderungen zu warten und nach Erreichen des entsprechenden Alters an das Labor für entsprechende Zug- und Druckprüfungen zu senden.
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