Kaltfließpresstechnologie von Stahlstangenhülsen
Eigenschaften der Kaltfließpresstechnologie von Stahlstangenhülsen
(1) Die Konstruktionstechnologie der Kaltfließpressverbindung der Stahlstabhülse ist einfach und leicht zu beherrschen.
(2) Die Kaltfließpressverbindungstechnologie der Stahlstabhülse kann im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren viel Zeit bei der Konstruktion sparen.
(3) Verglichen mit herkömmlichen Stahlstab-Schweißverbindungskonstruktionen kann die Kaltfließpress-Verbindungstechnologie der Stahlstabhülse die Projektkosten senken.
(4) Die Kaltextrusionsverbindungstechnologie der Stahlstabhülse ist für die radiale Extrusionsverbindung von gerippten Stahlstäben mit Durchmessern φ16-φ40 in Stahlbetonkonstruktionen geeignet.
Technische Anforderungen für das Kaltfließpressen von Stabstahlhülsen
Bei der Konstruktion von gerippten Stahlstangen-Extrusionsverbindungen müssen eine geeignete Extrusionstechnologie und ein angemessener Abnahmestandard angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsqualität die Konstruktionsanforderungen vollständig erfüllt.
Materialien und Ausrüstung für die Kaltfließpressverbindung von Stahlstabhülsen
(1) Materialien
1, Stahl
Die stranggepresste Stahlstange muss über ein Qualitätszertifikat verfügen, und ihre Oberflächenform, Größe und mechanischen Eigenschaften sollten den Anforderungen der nationalen Normen entsprechen.Bewehrungsstäbe müssen vor der Verwendung inspiziert und Proben für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften entnommen werden.Die Analyse der chemischen Zusammensetzung sollte auch durchgeführt werden, wenn der Sprödbruch und die mechanischen Eigenschaften der Bewehrung offensichtlich anormal sind.Wenn Bewehrungsstäbe gelagert und transportiert werden, darf die Oberflächenmarkierung nicht beschädigt werden, und sie muss entsprechend der Charge ordentlich gestapelt werden, um Korrosion und Verschmutzung zu vermeiden.
2, die hülse
Das Hülsenmaterial besteht aus nahtlosem Stahlrohr, das zum Kalandrieren geeignet ist.Die gemessenen mechanischen Eigenschaften, Hülsengröße und Abweichung entsprechen den Anforderungen.Die Hülsen sind bei Lagerung und Transport gegen Korrosion und Verschmutzung zu schützen und bei der Abnahme chargenweise zu prüfen und abzunehmen.Die Hülsen müssen während der Lagerung nach verschiedenen Spezifikationen gestapelt werden und die Hülsen müssen ein Werksqualitätszertifikat haben.
(2) Ausrüstung
1, Extrusionsausrüstung
Die Extrusionsverbindungsausrüstung besteht aus einer Crimper, einer Ultrahochdruck-Ölpumpe und einer Ultrahochdruck-Ölleitung.Die Ultrahochdruck-Ölpumpe ist die Energiequelle der Extrusion, der Nennarbeitsdruck beträgt 80 MPa;Crimpvorrichtung ist die ausführenden Teile der Stahlextrusion, es gibt zwei Modelle, der maximale Arbeitsdruck von 100 MPa;Yjh-32 eignet sich zum Crimpen von φ16-φ32 Stahlstangen, yJH-40T ist zum Crimpen von φ32-φ40 Stahlstangen geeignet.Pressmatrize, Hülse, Stahlstange sollten zusammen verwendet werden, es gibt neun Spezifikationen der Pressmatrize, die auf der Matrize markierte Zahl stellt den Durchmesser der Stahlstange dar, sollte bei der Verwendung überprüft werden.
Die Kaltfließpress-Verbindungsausrüstung für Stahlstangenhülsen umfasst auch Extrusionshilfsausrüstung und Extrusionsspezialausrüstung.Extrusionshilfsgeräte: Spreizer, Winkelschleifer usw.;Zu den Sonderausrüstungen für die Extrusion gehören: Markierungskarte, Größenkarton.
Drittens, der Bau der Kaltextrusionsverbindung des verstärkten Alleenrohrs
Verfahren zum Bau der Kaltextrusionsverbindung
1. Überprüfen Sie, ob die Extrusionsausrüstung vor dem Kaltextrusionsverbindungsvorgang der Stahlstange normal läuft, und kalibrieren Sie den Extrusionsdruck, um die Anforderungen vor dem Vorgang zu erfüllen.
2. Stahlhülse und -form werden gemäß der Spezifikation der Verbindungsstahlstange ausgewählt.Formmodelle zum Verbinden von Stahlstäben mit gleichem Durchmesser und Formmodelle zum Verbinden von Stahlstäben mit reduziertem Durchmesser sollten den einschlägigen Bestimmungen in JGJ107 bzw. JGJ108 entsprechen.
3. Entfernen Sie Rost, Sand, Öl und andere Kleinigkeiten von den verbundenen Teilen der Stahlstange.
4. Testen Sie die Stahlstange und die Stahlhülse.Wenn das Stahlstangenende eine starke hufeisenförmige, verbogene oder übergroße Längsrippe aufweist, sollte es im Voraus korrigiert oder mit einer Schleifscheibe poliert werden, aber es ist verboten, die Querrippe der Stahlstange zu polieren und den übergroßen Teil durch Elektroschweißen zu schneiden.
5, mit dem Tiefenlineal in der Positionierungsmarkierung des Stahlstangenendes wird die Positionierungsmarkierung in die Länge der Stahlhülse eingefügt, überprüfen Sie den Markierungsabstand von der Positionierungsmarkierung 15 mm, um zu überprüfen, ob die Stahlstange nach dem Crimpen eingesetzt ist.
6. Führen Sie die Stahlstange gemäß der Positionierungsmarkierung in die Stahlhülse ein.Das Stahlstangenende sollte nicht mehr als 5 mm vom Mittelpunkt der Hülsenlänge entfernt sein.
7, nach den Bestimmungen der Presszeiten und Einzug der Pressung.
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